V sistemu dodelave tekstila postopek nanašanja mehčalcev neposredno vpliva na enakomernost, obstojnost in končno obrabljivost učinka dodelave. Kot pomembno pomožno sredstvo, ki izboljša občutek tkanine, zmanjša koeficient trenja in zagotavlja tudi antistatične in puhaste učinke, njegova uporaba zahteva strogo načrtovanje in nadzor procesa, da se zagotovi želena kakovost, dosežena pri različnih vlaknatih materialih in strukturah izdelkov.
Tok procesa se običajno začne s potrditvijo stanja predhodne obdelave. Pred vstopom v zaključno fazo mehčanja mora biti tkanina podvržena postopkom odstranjevanja velikosti, praskanja, beljenja ali barvanja, ostanke kemikalij in nečistoč pa je treba temeljito sprati, da preprečimo neželene reakcije z mehčalcem ali vplivamo na enakomernost vpijanja. Pri sivih ali končnih tkaninah, ki zahtevajo končno obdelavo z mehčanjem, je treba testirati njihovo vsebnost vlage in pH vrednost, da se zagotovi, da sta znotraj dovoljenega območja za postopek, s čimer se izognemo zmanjšanju učinkovitosti mehčalca ali poškodbam vlaken zaradi neustrezne kislosti ali bazičnosti.
Priprava raztopine za mehčanje je ključni korak v procesu. Izberite ustrezno vrsto mehčalca glede na vrsto vlaken in želene lastnosti otipa v rokah. Kationski mehčalci so na primer primerni za bombaž in viskozo, neionski mehčalci pa se večinoma uporabljajo za volno in svilo. Za sintetična vlakna je mogoče izbrati sestavljeni izdelek z mazalnimi in antistatičnimi funkcijami. Mehčalec natančno odmerite po procesni formuli in ga dodajte vodi primerne temperature. Mešajte pri nizki hitrosti, dokler ni enakomerno razpršena. Po potrebi dodajte regulator pH ali penetrant, da izboljšate stabilnost in učinkovitost prodiranja delovne raztopine. Razmerje v kopeli je treba nadzorovati, da se uravnoteži enakomernost in ekonomičnost; previsoko razmerje poveča porabo vode, medtem ko prenizko razmerje zlahka povzroči koncentracijske gradiente in neenakomerno porazdelitev.
Postopek nanašanja je glede na način proizvodnje razdeljen na dve kategoriji: impregnacija in oblazinjenje. Impregnacija se večinoma uporablja v serijski proizvodnji. Tkanina je v celoti potopljena v raztopino za mehčanje pri določeni temperaturi in zadržana določen čas, kar omogoča, da pomožne snovi v celoti prodrejo in tvorijo adsorpcijsko plast na površini vlaken. Nato je podvržen dehidraciji ali oblazinjenju, pri čemer se nadzoruje stopnja zadrževanja tekočine v ustreznem območju, preden se nadaljuje v fazi sušenja in toplotne obdelave. Postopek oblazinjenja je primeren za neprekinjene proizvodne linije. Tkanina gre skozi rezervoar za oblazinjenje, kjer se mehčalec enakomerno oprime. Natančna nastavitev pritiska valja in hitrosti stroja je ključnega pomena za zagotavljanje enakomerne debeline filma in preprečevanje odstopanj od robov-do-centrov in neenakosti.
Sušenje in pečenje sta kritična koraka, ki določata obstojnost mehčalca. Nizko{1}}temperaturno sušenje odstrani večino vlage in prepreči selitev ali izhlapevanje mehčalca zaradi neposrednih visokih temperatur. Naknadno pečenje, ki se izvaja pri nastavljeni temperaturi in času, spodbuja navzkrižno-povezovanje ali tvorbo filma med mehčalcem in površino vlaken, kar izboljša odpornost na pranje in stabilnost na otip. Različni mehčalci imajo različno toplotno odpornost; procesne parametre je treba optimizirati na podlagi njihovih krivulj termične razgradnje, da se prepreči ožig ali porumenelost.
Naknadna-obdelava vključuje hlajenje, pregled in pakiranje. Hlajenje mora biti postopno, da preprečimo deformacijo blaga ali spremembe v porazdelitvi mehčalca zaradi temperaturnih razlik. Inšpekcija potrdi skladnost z oceno otipa roke, meritvijo koeficienta trenja in zaznavanjem barvne razlike. Ustrezni izdelki so pakirani in shranjeni v skladu z zahtevami, da se prepreči stiskanje in kontaminacija.
Na splošno proces proizvodnje mehčalca za tekstil zajema potrditev predobdelave, pripravo delovne raztopine, natančen nanos, nastavitev toplote in pregled končnega izdelka. Vsak korak je tesno povezan in zahteva optimizacijo parametrov na podlagi značilnosti vlaken in pogojev opreme, da bi dosegli cilje učinkovite, nizke-porabe in okolju prijazne proizvodnje ob zagotavljanju kakovosti.
